Arbeidsprosessen til et numerisk kontrollsystem inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Inndata
1. Delprograminngang: Du kan legge inn delbehandlingsprogrammet i CNC-systemet ved hjelp av ulike metoder, som manuell datainntasting (MDI), lagringskort, nettverksoverføring osv. Delprogrammet inneholder ulike instruksjoner som kreves for maskinering av deler, f.eks. som bearbeidingsbane, matehastighet, spindelhastighet, etc.
2. Maskinparameterinntasting: I tillegg til delprogrammet må ulike parametere for maskinverktøyet legges inn, for eksempel maskinens koordinatsystem, verktøyparametere og mateaksens slaggrenser. Disse parameterne er avgjørende for å sikre nøyaktigheten og sikkerheten til behandlingen.
dekoding
1. Instruksjonsgjenkjenning: CNC-systemet dekoder det inngående delprogrammet og gjenkjenner ulike instruksjoner i programmet. For eksempel identifisere lineære interpolasjonskommandoer, sirkulære interpolasjonskommandoer, spindelhastighetskommandoer osv.
2. Grammatikksjekk: Under dekodingsprosessen utfører CNC-systemet også syntakskontroller på programmet for å sikre at formatet er riktig og at det ikke er grammatikkfeil. Hvis det blir funnet feil i programmet, vil CNC-systemet gi tilsvarende feilmeldinger for deg å gjøre endringer.
Verktøykompensasjon
1. Verktøylengdekompensasjon: Under bearbeidingsprosessen kan ulike verktøylengder føre til forskjeller i bearbeidingsdybde. CNC-systemet kan automatisk justere bearbeidingsdybden basert på den faktiske verktøylengden som brukes gjennom verktøylengdekompensasjonsfunksjonen, og sikrer nøyaktigheten av bearbeidingen.
2. Verktøyradiuskompensering: Ved konturbearbeiding vil radiusen til verktøyet påvirke bearbeidingsbanen. CNC-systemet kan automatisk justere bearbeidingsbanen basert på verktøyets radius gjennom verktøyets radiuskompensasjonsfunksjon, noe som sikrer at konturen til den maskinerte delen oppfyller kravene.
Interpolasjonsoperasjon
1. Lineær interpolasjon: Basert på de gitte koordinatene til to punkter, beregner CNC-systemet den lineære bevegelsesbanen til verktøyet mellom disse to punktene. Ved behandling av lineære konturer, utfører CNC-systemet kontinuerlig lineære interpolasjonsoperasjoner for å kontrollere verktøyet til å bevege seg langs den lineære banen.
2. Bueinterpolering: For bearbeiding av buekonturer beregner CNC-systemet bevegelsesbanen til verktøyet på buen gjennom bueinterpolasjonsberegning. Sirkulær interpolasjon kan sikre jevn og nøyaktig kontur av den behandlede buen.
posisjonskontroll
1. Posisjonstilbakemelding: CNC-systemet overvåker den faktiske posisjonen til hver koordinatakse til verktøymaskinen i sanntid gjennom posisjonssensorer (som kodere). Posisjonssensoren sender tilbake den faktiske posisjonsinformasjonen til CNC-systemet for posisjonskontroll.
2. Feilberegning: CNC-systemet sammenligner den faktiske posisjonen med den kommanderte posisjonen for å beregne posisjonsfeilen. Posisjonsfeil gjenspeiler avviket mellom den faktiske posisjonen til verktøymaskinen og den beordrede posisjonen.
3. Kontrollutgang: Basert på posisjonsfeilen, beregner CNC-systemet kontrollutgangssignalet for å kontrollere mateaksemotoren til maskinverktøyet, og gradvis bringe den faktiske posisjonen til maskinverktøyet nærmere den beordrede posisjonen. Nøyaktigheten til posisjonskontroll påvirker direkte dimensjons- og formnøyaktigheten til maskinerte deler.
Hjelpefunksjonskontroll
1. Spindelkontroll: CNC-systemet kan kontrollere spindelens hastighet, retning og startstopp. Under maskineringsprosessen kan CNC-systemet justere spindelhastigheten i henhold til ulike maskineringsprosesskrav for å sikre maskineringskvalitet og effektivitet.
2. Verktøyskiftekontroll: For maskineringsmaskiner med flere verktøy kan CNC-systemet kontrollere den automatiske verktøyskifteenheten for å oppnå automatisk verktøybytte. Verktøyskiftekontroll må sikre nøyaktigheten og påliteligheten til verktøyskifte for å unngå verktøyskader og maskineringsulykker.
3. Kjøle- og smørekontroll: CNC-systemet kan kontrollere start og stopp av kjøle- og smøresystemet for å sikre kjøle- og smøreeffektene under maskineringsprosessen. Kjøle- og smøresystemet kan senke maskineringstemperaturen, redusere verktøyslitasje og forbedre maskineringskvaliteten og effektiviteten.
Visning og overvåking
1. Statusvisning: CNC-systemet kan vise forskjellig statusinformasjon for verktøymaskinen, for eksempel koordinatakseposisjon, spindelhastighet, matehastighet, verktøynummer osv. Statusvisningen kan hjelpe deg å forstå sanntidsdriften til maskinen verktøy for å oppdage og løse problemer i tide.
2. Alarmvisning: Når maskinverktøyet ikke fungerer eller har unormale forhold, vil CNC-systemet avgi et alarmsignal og vise den tilsvarende alarminformasjonen. Alarmdisplay kan hjelpe deg med å raskt finne problemet og iverksette tilsvarende tiltak for å håndtere det.
3. Behandlingsprosessovervåking: CNC-systemet kan overvåke prosesseringsprosessen, for eksempel behandlingstid, prosesseringsfremgang, verktøyslitasje, etc. Prosessovervåking kan hjelpe deg med å forstå prosesssituasjonen, justere prosessparametere på en rettidig måte og sikre behandlingskvalitet og effektivitet.
Kort sagt er arbeidsprosessen til et numerisk kontrollsystem en kompleks prosess som involverer samarbeid mellom flere lenker. Bare når alle aspekter fungerer normalt, kan deler av høy kvalitet garanteres å bli behandlet.
